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Produits

Sécheur de granulation par compression de film

Brève description :

La machine de granulation par compression de film plastique est utilisée pour sécher les films lavés, les sacs tissés, les sacs en raphia PP, le film PE, etc. et faire en sorte que les films lavés ressemblent à des granulés. Le presse-film plastique peut fonctionner conformément à la ligne de lavage et de granulation avec une capacité stable et une automatisation complète du processus pour réduire les coûts de main-d'œuvre.


Détail du produit

Mots clés du produit

Sécheur de pelletisation par compression de film plastique

La machine de granulation par compression de film plastique est utilisée pour sécher les films lavés, les sacs tissés, les sacs en raphia PP, le film PE, etc. et faire en sorte que les films lavés ressemblent à des granulés. Le presse-film plastique peut fonctionner conformément à la ligne de lavage et de granulation avec une capacité stable et une automatisation complète du processus pour réduire les coûts de main-d'œuvre.
Le presse-film plastique peut être utilisé pour :
■ Ligne de recyclage et de lavage des déchets de films LDPE
■ Ligne de concassage et de lavage de films agricoles PE
■ Ligne de recyclage des déchets de films PE
■ Ligne de lavage, séchage et regranulation de films broyés en éthylène
■ Ligne de recyclage et de lavage de sacs tissés en PP/sacs en raphia

Comment travailler

>> Séchoir à pellets par compression de film --- LIANDA Design adopte le principe d'extrusion et de déshydratation de vis. Le moteur entraîne le réducteur et le couple élevé du réducteur entraîne la rotation en spirale, le plastique souple sera pressé par vis pendant le processus de poussée de transport. Ensuite, l'eau sera éliminée et parviendra à la déshydratation.

>> Le presse-film plastique peut éliminer efficacement près de 98 % de l'eau du film lavé. La partie maïs est la vis entourée d'un tamis filtrant qui poussera le matériau vers l'avant sous une forte puissance de pression et de compression, l'eau sera filtrée rapidement.

>>Le système de chauffage : l'un provient de l'auto-friction, l'autre du chauffage électrique d'appoint. Le système de chauffage semi-plastifie le film lavé et l'extrude du moule. Il y a les lames de granulation installées à côté du moule, le film semi-plastifié sera coupé par des lames de granulation rapides. Enfin, les pellets coupés seront refroidis par air et transmis au silo cyclone.

>>Le baril à vis est composé d'un baril d'alimentation en matériau, d'un baril de compression et d'un baril plastifié. Après alimentation, pressage, le film sera plastifié et coupé en particules par le granulateur installé à côté du moule.

Paramètre technique de la machine

Modèle

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Capacité

300kg/h

500kg/h

1000kg/heure

Puissance du moteur

55kw

90kw

132kw

Boîte de vitesse

Boîte de vitesses à face dure

Boîte de vitesses à face dure

Boîte de vitesses à face dure

Diamètre de vis

270mm

320 mm

350mm

Matériau de la vis : 38CrMoAlA

La vis est avec finition coulée.

Résistance du revêtement de surface au matériau d'usure.

Longueur de vis

1300mm

1400mm

1560mm

Vitesse de rotation

87 tr/min

87 tr/min

87 tr/min

Puissance du moteur de pelletisation

3kw

4kw

5,5 kW

Contrôle de l'onduleur

Lames de granulation Qté

3 pièces

3 pièces

4 pièces

Humidité finale

1-2%

Système de drainage de l'eau

Avec le système d'évacuation de l'eau en bas

Avantage

Étant donné que le film est facile à emballer et difficile à égoutter, nous adoptons la conception d'une distance de vis variable pour obtenir
■ Alimentation uniforme sans coincement
■ Faire en sorte que l'eau élimine plus de 98 %
■ Moins de coûts énergétiques
■ Facilement pour alimenter la particule vers l'extrudeuse et agrandir la capacité de l'extrudeuse
■ Stable la qualité des particules finies

Exemple d'application

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Détails de la machine affichés

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Comment garantir la qualité !

■ Afin de garantir l'exactitude de chaque pièce, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
■ Chaque composant avant l'assemblage doit être strictement contrôlé par le personnel d'inspection.
■ Chaque assemblage est chargé par un maître qui a une expérience professionnelle de plus de 20 ans
■ Une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la ligne de production complète pour assurer un fonctionnement stable

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