Ligne de recyclage de lavage de film de paillis
Ligne de machines de recyclage de films de paillage
Lianda Machinery est spécialisée dans la fabrication de déchets de films plastiques et d'équipements de traitement de films de déchets agricoles depuis plus de 20 ans.L'équipement est constamment mis à jour, amélioré et mis à niveau eta progressivement formé un programme de recyclage complet et mature.
>>Une fois le film de rebut collecté, il sera prétraité --- Prédécoupez ou déchiquetez les gros rouleaux/balles de film de rebut en plus petite taille, puis alimentez ledissolvant de sablemachined'avoir un traitement d'élimination du sable, car une teneur trop élevée en sédiments réduira la durée de vie des lames du concasseur, ce qui affectera également la qualité du nettoyage.
>> Le film aura une faible teneur en sable après la machine de décapage du sable, puis il entrera dans lebroyeurpour un traitement de concassage fin.Lors du concassage, de l'eau est ajoutée pour le concassage, ce qui peut jouer un rôle de nettoyage préliminaire.
>>Le fond du concasseur est équipé d'une machine d'élution par friction excentrique, qui peut éliminer la boue et l'eau sale sur le film.La section est remplie d'eau pour le nettoyage par friction et le sédiment nettoyé est supérieur à 99 %.
>>Le film nettoyé entre dans l'évier et flotte dans le réservoir de rinçage pour le rinçage, et le matériau du film rincé est creusé dans la machine à presser par l'excavatrice pour le presser et le déshydrater.Ensuite, être connecté à la ligne de granulation pour fabriquer des granulés.
Flux de traitement
①Matière première : film de paillage/film de sol →②Pré-coupeurêtre des morceaux courts →③Décapant de sablepour enlever les sables →④Broyeurcouper avec de l'eau →⑤Rondelle à friction haute vitesselavage et déshydratation →⑥Rondelle à friction forcée à grande vitesse→⑦ Rondelle flottante double étape →⑧Sécheur de pressage et de pelletisation de filmsécher le film lavé à une humidité de 1-3% →⑨Ligne de granulation à double étapefabriquer des pellets →⑩ Conditionner et vendre les pellets
Exigence de la ligne de production pour référence
| No | Article | Besoin | Note |
| 1 | Ligne de production Espace requis L*W*H (mm) | 420 000*3 000*4 200 | |
| 2 | Besoin d'un atelier | ≧1500m2 Y compris la zone de stockage des matières premières et la zone de stockage du produit final | |
| 3 | Puissance totale de l'installation | ≧180kw Référez-vous à la ligne de production comme mentionné ci-dessus | Consommation d'énergie ≈70% |
| 4 | Consommation d'eau | ≧15m3 par heure (avec circulation d'eau) | |
| 5 | Besoin de main d'œuvre | Alimentation ---- 2 personnes Forfait ---- 1personne L'opérateur de la ligne de production ----1personne Chariot élévateur ---- 1 unité |
Pré-coupé par cisaille hydraulique
>> Prédécoupez les films de paillage longs en morceaux courts pour l'alimentation du décapant
Dissolvant de sable et d'herbe
>> Le dissolvant de sable est principalement utilisé pour enlever le sable, l'herbe et les feuilles mélangées au film agricole.Le dissolvant de sable adopte une pression d'air pour séparer le matériau lourd du matériau léger.
>>Avantages :
■Le dissolvant de sable fonctionnera sans eau
■Haute efficacité avec une consommation d'énergie réduite
■Facile à utiliser, durée de vie plus longue
■Pour pré-laver le film agricole, pour protéger les lames du broyeur et économiser la consommation d'eau
Broyeur de films
Dans le processus de concassage grossier et fin, selon les caractéristiques de forte ténacité et d'enchevêtrement élevé du film LDPE et des sacs tissés en PP, nous avons conçu un double porte-couteau de concassage en forme de V et une structure d'installation de couteau de type couteau arrière qui agrandira le la capacité doit être doublée, mais le coût de l'énergie électrique est inférieur
>> Adopter un cadre de lame Double V, une structure de couteau arrière, une Double sortie
■ Par rapport à l'autre ligne de lavage de recyclage de films, elle réduit les coûts électriques et réduit la charge d'alimentation électrique de l'usine du client.
Rondelle à friction forcée à grande vitesse
>>Pour une rondelle à friction à grande vitesse et éliminez l'eau sale avant que les restes de film n'entrent dans la rondelle flottante
■ La vitesse de rotation peut être de 1250 tr/min
■ Adoptez une conception d'arbre à vis spécialisée pour le film, assurez-vous qu'il n'est pas coincé et fonctionne de manière stable
■ Avec la fonction de déshydratation
Rondelle flottante
>>Adoptez la conception inférieure de type « V ».
■Le fond de la cuve de rinçage est équipé d'une pluralité de dispositifs coniques d'évacuation des scories.Lorsqu'il y a trop de saletés ou de sédiments au fond du bassin, ouvrez simplement la vanne d'évacuation des scories pour évacuer les sédiments au fond du réservoir, sans changer toute l'eau de la piscine.Économiser la consommation d'eau
>>Dans le processus de rinçage et de déchargement, la méthode de déchargement par creusement tangentiel inversé de la plaque à chaîne est adoptée au lieu des méthodes de déchargement traditionnelles
Sécheur de pelletisation par compression de film
>> Retirer l'eau du film lavé par poussée à vis et chauffage magnétique électrique.avec la compression des vis et le chauffage par auto-friction, les films lavés auront un degré élevé de séchage et une moitié plastifiée, une faible consommation d'énergie et un rendement élevé.L'humidité finale est d'environ 2 %.
>>Le baril à vis est composé d'un baril d'alimentation en matériau, d'un baril de compression et d'un baril plastifié.Après alimentation, pressage, le film sera plastifié et coupé en particules par le granulateur installé à côté du moule.
■Alimentation uniforme sans coincer
■Rendre l'eau éliminant plus de 98 %
■Moins de coûts énergétiques
■Facilement pour alimenter la particule vers l'extrudeuse et agrandir la capacité de l'extrudeuse
■Stable la qualité des particules finies
Exemples d'application présentés
