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Des produits

Sécheur cristalliseur PLA

Brève description:

Le séchoir à cristaux infrarouges est la dernière technologie de séchage développée à l'heure actuelle, et le séchoir à cristaux infrarouges n'a besoin que de 8 à 20 minutes, la cristallisation et le séchage sont terminés en même temps, ce qui permet d'économiser du temps, de l'électricité, un bon effet de séchage, un entretien pratique et un faible coût, ce qui est actuellement l'efficacité la plus élevée, le meilleur choix pour une méthode de séchage à faible consommation d'énergie.


  • Démarrage des machines : Démarrage instantané et arrêt plus rapide
  • Traitement soigné des matériaux : Cristallisation uniforme
  • Collant ou pas : Pas de pellets qui s'agglutinent et collent

Détail du produit

Mots clés du produit

Exemple d'application

Matière première PLA

Fabriqué par Xinjiang Lanshan Tunhe

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Utilisation de la machine LDHW-600*1000 image2
Humidité initiale 9730 ppm

(En ajoutant de l'eau à la matière première PLA pour vérifier l'efficacité du séchoir)

Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius

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Température de séchage réglée 200℃  
Temps de séchage réglé 20 minutes
Humidité finale 20 ppm

Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius

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Produit final Résine PET séchée sans agglomération, sans granulés collants image5

Comment travailler

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>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.

Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés de PET chaufferont rapidement jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.

>>Étape de séchage

Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau.Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage.Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie.Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15 à 20 minutes.(Le temps exact dépend de la propriété du matériau)

>>Après avoir terminé le processus de séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.

Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe.Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.

Notre avantage

1 Faible consommation d'énergie Consommation d'énergie nettement inférieure par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit

Économisez environ 40 % de consommation d'énergie par rapport au cristalliseur et au séchoir conventionnels

2 Des minutes au lieu d'heures Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production.

 

3 Facile à nettoyer Le tambour peut être complètement ouvert, sans endroits cachés et peut être nettoyé facilement avec un aspirateur
4 Pas d'agglutination Système de séchage rotatif, sa vitesse de rotation peut être augmentée au maximum pour obtenir un excellent mélange de pellets.C'est bon en agitation, la matière ne sera pas agglomérée
5 Température réglée indépendamment Le tambour est divisé en trois zones de chauffage équipées de capteurs de température infrarouges PID qui peuvent régler indépendamment la température de séchage ou de cristallisation.

 

6 Contrôle par écran tactile Siemens PLC Le séchoir rotatif infrarouge est conçu avec une mesure sophistiquée de la température.La température des matériaux et de l'air évacué est surveillée en permanence par des capteurs.S'il y a des écarts, le système PLC s'ajustera automatiquement
Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles
Facile à utiliser

Photos de machines

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Application de la machine

Chauffage. Chauffer les granulés et les matériaux rebroyés avant un traitement ultérieur (par exemple PVC, PE, PP,…) pour améliorer

débit dans le processus d’extrusion.

 

Cristallisation Cristallisation de PET (Flacons de bouteilles, granulés, flocons), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Séchage Séchage de granulés de plastique et de matériaux broyés (par exemple PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ainsi que d'autres matériaux en vrac fluides.
Humidité élevée Processus de séchage avec une humidité d'entrée élevée > 1 %
Divers Procédés de chauffage pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils.

Tests sans matériel

Un ingénieur expérimenté effectuera le test.Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs.Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.

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Installation de machines

>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux

>> Adoptez la prise aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client récupère la machine dans son usine.Pour simplifier l'étape d'installation

>> Fournissez la vidéo d'opération pour le guide d'installation et de fonctionnement

>> Service d'assistance en ligne

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