Sécheur TPEE et nettoyant COV
Exemple d'application
| Matière première | Granulés TPE de SK Chemical |   |
| Utilisation de la machine | LDHW-1200*1000 |  |
| Humidité initiale | 1370 ppm Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Température de séchage réglée | 120 ℃ (température réelle du matériau pendant le processus de séchage) | |
| Temps de séchage réglé | 20 minutes | |
| Humidité finale | 30 ppm Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Produit final | TPE séché, sans agglomération, sans granulés collants |  |
Comment travailler
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les pellets PETG chaufferont rapidement jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le processus de séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau vers le système de dévolatilisation sous vide pour l'élimination des COV.
>>Système de dévolatilisation pour l'élimination des COV
Le système de dévolatilisation infrarouge chauffe principalement en continu le matériau grâce au rayonnement infrarouge avec une longueur d'onde spécifique, tandis que le matériau est chauffé jusqu'à une température prédéfinie, le matériau séché sera introduit dans le système de dévolatilisation sous vide pour une dévolatilisation répétée sous vide, enfin les substances volatiles qui sont libérées par les matériaux chauffés sont évacués par le système de vide. Et la teneur en matières volatiles peut être <10 ppm
Notre avantage
| 1 | Faible consommation d'énergie | Consommation d'énergie considérablement réduite par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit |
| 2 | Des minutes au lieu d'heures | Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production.
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| 3 | Immédiatement | Le cycle de production peut démarrer immédiatement après le démarrage. Une phase de préchauffage de la machine n'est pas nécessaire.
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| 4 | Doucement | Le matériau est chauffé doucement de l'intérieur vers l'extérieur et n'est pas chargé de chaleur de l'extérieur pendant des heures et peut ainsi être endommagé.
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| 5 | En une seule étape | Cristallisation et séchage en une seule étape |
| 6 | Débit accru | Augmentation du débit de l'usine grâce à une charge réduite sur l'extrudeuse |
| 7 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant du matériau. Les spirales et les éléments mélangeurs conçus pour votre produit assurent un mélange optimal de la matière et évitent l'agglutination. Le produit est chauffé uniformément |
| 8 | Contrôle PLC Siemens | Contrôle.Les données du processus, telles que la température des matériaux et de l'air évacué ou les niveaux de remplissage, sont surveillées en permanence au moyen de capteurs et de pyromètres. Les écarts déclenchent un ajustement automatique. Reproductibilité.Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles. Télémaintenance.Service en ligne par modem. |
Photos de machines
Application de la machine
| Séchage | Séchage de granulés de plastique (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) ainsi que d'autres matériaux en vrac à écoulement libre |
| Cristallisation | PET (granulés de flocons de bouteilles, déchets de feuilles), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Divers | Traitement thermique pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils |
Tests sans matériel
Notre usine a construit un centre de test. Dans notre centre de test, nous pouvons effectuer des expériences continues ou discontinues sur les échantillons du client. Nos équipements sont dotés d’une technologie complète d’automatisation et de mesure.
• Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.
• Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.
• Nous pouvons également démontrer nos performances en sous-traitant pour des lots plus petits.
• En fonction de vos exigences en matière de matériel et de production, nous pouvons établir un plan avec vous.
Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.
Installation de machines
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux
>> Adoptez la prise aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client récupère la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation
>> Fournissez la vidéo d'opération pour l'installation et le guide de fonctionnement
>> Service d'assistance en ligne
