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Produits

Ligne d'extrusion de feuilles de thermoformage PLA PET

Brève description :

>> Sécheur de cristaux infrarouges —– Séchez et cristallisez les flocons/copeaux de R-PET en 20 minutes à 30 ppm en économisant 45 à 50 % des coûts énergétiques.

※ Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.

※ Empêcher l'augmentation des niveaux d'AA pour les matériaux en contact avec les aliments

※ Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

※ Amélioration et stabilité de la qualité du produit – Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau


  • Cristalliseur et sécheur PET : Séchoir à cristaux infrarouge
  • Sécher et cristalliser : 20 minutes en une seule étape
  • Humidité finale : ≤50 ppm
  • Extrudeuse : Monovis avec système de dégazage
  • Capacité: 500kg/h

Détail du produit

Mots clés du produit

Séchoir à cristaux infrarouge + ligne d'extrusion de feuilles PET

Sèche-cristal infrarouge

Avantage que nous faisons

>>LIANDA développe leLigne d'extrusion monovis avec séchoir à cristaux infrarougepour les feuilles PET, 20 minutes de pré-séchage et de cristallisation, l'humidité finale peut être ≤ 50 ppm (la ligne de machines fonctionne de manière stable, qualité de la feuille finale stable)

La ligne d'extrusion présente les propriétés d'une faible consommation d'énergie, d'un processus de production simple et d'une maintenance facile.

La structure de vis segmentée peut réduire la perte de viscosité de la résine PET, le rouleau de calandre symétrique et à paroi mince améliore l'effet de refroidissement, la capacité et la qualité de la feuille.

Le doseur multi-composants contrôle avec précision le pourcentage de nouveaux matériaux, de matériaux de recyclage et de lot principal.

La feuille a été largement utilisée pour l’industrie de l’emballage par thermoformage.

>>Séchoir à cristaux infrarouge ----- Séchez et cristallisez les flocons/copeaux R-PET en 20 minutes à 30 ppm en économisant 45 à 50 % des coûts énergétiques.

Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.

Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

Améliorer et rendre la qualité du produit stable - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

Réduisez le coût de fabrication des feuilles PET : jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins par rapport au système de séchage conventionnel

Démarrage instantané et arrêt plus rapide --- Pas besoin de préchauffage

Le séchage et la cristallisation seront traités en une seule étape

Pour améliorer la résistance à la traction de la feuille PET, augmenter la valeur ajoutée--- L'humidité finale peut être ≤ 30 ppm en 20 minutesSec et cristallisation

  • La ligne de machines est équipée d'un système PLC Siemens avec une fonction de mémoire de clé
  • Couvre une zone de petite structure simple et facile à utiliser et à entretenir
  • Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
  • Aucune séparation des produits avec des densités apparentes différentes
  • Matériau facile à nettoyer et à changer
Extrusion monovis
20 minutes de pré-séchage

>>Ligne de machines d'extrusion PET

Ligne 2 feuilles PET

Modèle

Multicouche

Couche unique

Très efficace

Spécification de l'extrudeuse

LD75&36/40-1000

DL75/40-1000

LD95&62/44-1500

Épaisseur du produit

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

Puissance du moteur principal

110kw/45kw

110kw

250kw/55kw

Capacité d'extrusion maximale

500kg/h

450kg/h

800-1000kg/heure

Liste des machines

Composition des machines

NO

Machine

Quantité

1

Séchoir à cristaux infrarouge PET

1 ensemble

2

Alimentateur à vis sous vide

1 ensemble

3

Extrudeuse double vis

1 ensemble

4

Système de pression négative sous vide

1 ensemble

5

Filtre double canal

1 ensemble

6

Pompe doseuse de fonte

1 ensemble

7

Matrice de moule spéciale PET

1 ensemble

8

Pièce formant calandrage à trois rouleaux

1 ensemble

9

Revêtement d'huile de silicone et dispositif de four

1 ensemble

10

Dispositif de coupe de matériaux de bord

1 ensemble

11

Dispositif de récupération de matériaux Edge

1 ensemble

12

Système d'enroulement à double station

1 ensemble

13

Système de contrôle d'interface homme-machine SIEMENS

1 ensemble

Photos de machines

1-Séchoir-à-cristal-infrarouge-avec-ligne-de-feuilles-PET
Machi
Mao

FAQ

Q : Quelle est l’humidité finale que vous pouvez obtenir ? Avez-vous des limites quant à l'humidité initiale de la matière première ?

R : L'humidité finale que nous pouvons obtenir ≤ 30 ppm (prenons le PET comme exemple). L'humidité initiale peut être comprise entre 6 000 et 15 000 ppm.

 

Q : Nous utilisons une extrusion à double vis parallèle avec un système de dégazage sous vide pour l'extrusion de feuilles PET, devons-nous toujours utiliser un pré-séchoir ?

R : Nous vous suggérons d’utiliser un pré-séchoir avant l’extrusion. Habituellement, un tel système impose des exigences strictes en matière d'humidité initiale du matériau PET. Comme nous le savons, le PET est un type de matériau qui peut absorber l’humidité de l’atmosphère, ce qui entraînera un mauvais fonctionnement de la ligne d’extrusion. Nous vous suggérons donc d'utiliser un pré-séchoir avant votre système d'extrusion :

>>Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité

>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

>>Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

 

Q : Nous allons utiliser du nouveau matériau mais nous n'avons aucune expérience pour sécher un tel matériau. Pouvez-vous nous aider ?

R : Notre usine dispose d’un centre de test. Dans notre centre de test, nous pouvons effectuer des expériences continues ou discontinues sur les échantillons du client. Nos équipements sont dotés d’une technologie complète d’automatisation et de mesure.

Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.

Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.

Nous pouvons également démontrer nos performances en sous-traitant pour des lots plus petits.

En fonction de vos exigences en matière de matériaux et de production, nous pouvons élaborer un plan avec vous.

Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.

Q : Quel est le délai de livraison de votre IRD ?

R : 40 jours ouvrables depuis que nous recevons votre dépôt sur le compte de notre entreprise.

Q : Que diriez-vous de l'installation de votre IRD ?

Un ingénieur expérimenté peut vous aider à installer le système IRD pour vous dans votre usine. Ou nous pouvons fournir un service de guide en ligne. L'ensemble de la machine adopte une prise aviation, plus facile à connecter.

 

Q : À quoi peut-on demander l'IRD ?

R : Il peut être un pré-séchoir pour

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