Sécheur cristalliseur PLA
Exemple d'application
| Matière première | PLA Fabriqué par Xinjiang Lanshan Tunhe |  |
| Utilisation de la machine | LDHW-600*1000 |  |
| Humidité initiale | 9730 ppm (En ajoutant de l'eau à la matière première PLA pour vérifier l'efficacité du séchoir) Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Température de séchage réglée | 200℃ | |
| Temps de séchage réglé | 20 minutes | |
| Humidité finale | 20 ppm Testé par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Produit final | Résine PET séchée sans agglomération, sans granulés collants |  |
Comment travailler
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés de PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le processus de séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
| 1 | Faible consommation d'énergie | Consommation d'énergie considérablement réduite par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit Économisez environ 40 % de consommation d'énergie par rapport au cristalliseur et au séchoir conventionnels |
| 2 | Des minutes au lieu d'heures | Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production.
|
| 3 | Facile à nettoyer | Le tambour peut être complètement ouvert, sans endroits cachés et peut être nettoyé facilement avec un aspirateur |
| 4 | Pas d'agglutination | Système de séchage rotatif, sa vitesse de rotation peut être augmentée au maximum pour obtenir un excellent mélange de pellets. C'est bon en agitation, la matière ne sera pas agglomérée |
| 5 | Température réglée indépendamment | Le tambour est divisé en trois zones de chauffage équipées de capteurs de température infrarouges PID qui peuvent régler indépendamment la température de séchage ou de cristallisation.
|
| 6 | Contrôle par écran tactile Siemens PLC | Le séchoir rotatif infrarouge est conçu avec une mesure sophistiquée de la température. La température des matériaux et de l'air évacué est surveillée en permanence par des capteurs. S'il y a des écarts, le système PLC s'ajustera automatiquement |
| Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles | ||
| Facile à utiliser |
Photos de machines
Application de la machine
| Chauffage. | Chauffer les granulés et les matériaux rebroyés avant un traitement ultérieur (par exemple PVC, PE, PP,…) pour améliorer débit dans le processus d’extrusion.
|
| Cristallisation | Cristallisation de PET (Flacons de bouteilles, granulés, flocons), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Séchage | Séchage de granulés de plastique et de matériaux broyés (par exemple PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ainsi que d'autres matériaux en vrac fluides. |
| Humidité élevée | Processus de séchage avec une humidité d'entrée élevée > 1 % |
| Divers | Procédés de chauffage pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils. |
Tests sans matériel
Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.
Installation de machines
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux
>> Adoptez la prise aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client récupère la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation
>> Fournissez la vidéo d'opération pour l'installation et le guide de fonctionnement
>> Service d'assistance en ligne
