Séchoir à résine plastique
Exemple d'application
| Matière première | Résine PET CR-BrightPour emballage alimentaire |  |
| Utilisation de la machine | LDHW-600*1000 |  |
| Humidité initiale | 2210 ppmTesté par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Température de séchage réglée | 200℃ | |
| Temps de séchage réglé | 20 minutes | |
| Humidité finale | 20 ppmTesté par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Produit final | Résine PET séchée sans agglomération, sans granulés collants |  |
Comment travailler
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés de PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le processus de séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
| 1 | Faible consommation d'énergie | Consommation d'énergie considérablement réduite par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit | |
| 2 | Des minutes au lieu d'heures | Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production. | |
| 3 | Immédiatement | Le cycle de production peut démarrer immédiatement après le démarrage. Une phase de préchauffage de la machine n'est pas nécessaire. | |
| 4 | Doucement | Le matériau est chauffé doucement de l'intérieur vers l'extérieur et n'est pas chargé de chaleur de l'extérieur pendant des heures et peut ainsi être endommagé. | |
| 5 | En une seule étape | Cristallisation et séchage en une seule étape | |
| 6 | Débit accru | Augmentation du débit de l'usine grâce à une charge réduite sur l'extrudeuse | |
| 7 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant de la matière. Les spirales et les éléments de mélange conçus pour votre produit assurent un mélange optimal de la matière et évitent l'agglutination. Le produit est chauffé uniformément | |
| 8 | Contrôle PLC Siemens | Contrôle. Les données du processus, telles que la température des matériaux et de l'air évacué ou les niveaux de remplissage, sont surveillées en permanence au moyen de capteurs et de pyromètres. Les écarts déclenchent un ajustement automatique.Reproductibilité.Les recettes et les paramètres du processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles.Télémaintenance.Service en ligne via modem. | |
| 9 | Le temps de séchage ne nécessite que 20 minutes, l'humidité finale peut être ≤ 30 ppm | Les rayons infrarouges qui pénètrent et se reflètent dans le matériau n'affectent pas l'organisation du matériau, mais le tissu absorbé sera converti en énergie thermique grâce à l'excitation moléculaire, ce qui provoque une élévation de la température du matériau. | |
| 10 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant de la matière. Les spirales et les éléments de mélange conçus pour votre produit assurent un mélange optimal de la matière et évitent l'agglutination. Le produit est chauffé uniformément | |
| 11 | Matériau facile à nettoyer et à changer | Un bon accès à tous les composants permet un nettoyage facile et rapide. Changement de produit rapide. | |
Photos de machines
Application de la machine
Séchage Séchage de granulés de plastique (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) ainsi que d'autres matériaux en vrac à écoulement libre
PET de cristallisation (granulés de flocons de bouteilles, déchets de feuilles), mélange maître PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Divers traitements thermiques pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils
Tests sans matériel
Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.
Installation de machines
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux
>> Adoptez la prise aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client récupère la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation
>> Fournissez la vidéo d'opération pour l'installation et le guide de fonctionnement
>> Service d'assistance en ligne
