Sécheur cristalliseur de mélange maître de polyester
Exemple d'application
| Matière première | Mélange maître brillant polyester/PET (Maître de couleur vive : polyester filé à partir de copeaux de polyester avec une teneur en TiO2 inférieure ou égale à 0,1 %. C'est une des variétés classiques de polyester. L'indice de qualité des tranches est le même que celui du polyester semi-mat et polyester entièrement mat. Le taux de cristallisation est plus lent que celui du polyester semi-mat et du polyester entièrement mat. Il est facile de coller lors du séchage et la température doit être contrôlée sous exposition à la lumière. |  |
| Utilisation de la machine | LDHW-1200*1000 |  |
| Température de cristallisation réglée | 95℃ première zone ; Deuxième zone 130 ℃, troisième zone 150 ℃ | |
| Temps de séchage réglé | 25 minutes | |
| Produit final | Mélange maître de polyester séché et cristallisé pas d'agglutination, pas de pellets qui collent |  |
Comment travailler
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés de PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le processus de séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
| 1 | Immédiatement | Le cycle de production peut démarrer immédiatement après le démarrage. Une phase de préchauffage de la machine n'est pas nécessaire. |
| 2 | Peut satisfaire différents types de Masterbatch | La température et le temps de séchage peuvent être réglables en fonction de la propriété de la matière première |
| 3 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant du matériau. Système de séchage rotatif, sa vitesse de rotation peut être augmentée au maximum pour obtenir un excellent mélange des pellets. C'est bon en agitation, le masterbatch ne sera pas aggloméré Le produit est chauffé uniformément |
| 4 | Facile à nettoyer et changer de couleur | Un bon accès à tous les composants permet un nettoyage facile et rapide. Changement de produit rapide. |
| 5 | Des minutes au lieu d'heures | L'énergie est immédiatement amenée au cœur du produit
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| 6 | Économisez 45 à 50 % sur les coûts énergétiques par rapport au déshumidificateur et au cristalliseur conventionnels | Consommation d'énergie considérablement réduite par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit |
| 7 | Contrôle PLC Siemens | Contrôle. Les données du processus, telles que la température des matériaux et de l'air évacué ou les niveaux de remplissage, sont surveillées en permanence au moyen de capteurs et de pyromètres. Les écarts déclenchent un ajustement automatique. Reproductibilité. Les recettes et les paramètres du processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles. Télémaintenance. Service en ligne via modem. |
Photos de machines
Tests sans matériel
Notre usine a construit un centre de test. Dans notre centre de test, nous pouvons effectuer des expériences continues ou discontinues sur les échantillons du client. Nos équipements sont dotés d’une technologie complète d’automatisation et de mesure.
• Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.
• Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.
• Nous pouvons également démontrer nos performances en sous-traitant pour des lots plus petits.
• En fonction de vos exigences en matière de matériel et de production, nous pouvons établir un plan avec vous.
Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.
Installation de machines
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux
>> Adoptez la prise aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client récupère la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation
>> Fournissez la vidéo d'opération pour l'installation et le guide de fonctionnement
>> Service d'assistance en ligne
