Ligne de granulation PET

Brève description :

Solution pour ligne de granulation d'extrusion rPET (dégradation de la viscosité d'environ 0,028)

Séchage et cristallisation des flocons de bouteille rPET en une seule étape à ≤ 30 ppm pendant 20 minutes

Démarrage instantané et arrêt plus rapide, pas besoin de pré-séchage

Les bandes fondues ne jaunissent pas car le temps de séchage est réduit

Séchage&Cristallisation : En une seule étape
Humidité finale : ≤30 ppm
Coût énergétique : 0,06-0,08 kWh/kg
Temps de séchage : 20 minutes
Augmentation de la densité des flocons : 15-20%
Dégradation de la viscosité après extrusion : environ 0,028

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Détail du produit

Mots clés du produit

Sécheur de cristallisation infrarouge pour ligne de granulation par extrusion rPET

Pré-séchage infrarouge de flocons de bouteilles en rPET : augmentation du rendement et amélioration de la qualité sur les extrudeuses PET

Le séchage est la variable la plus importante dans le traitement.

>>L'amélioration de la fabrication et des propriétés physiques du PET recyclé de qualité alimentaire grâce à une technologie alimentée par la lumière infrarouge a un rôle crucial à jouer dans la propriété de viscosité intrinsèque (IV).

>> La pré-cristallisation et le séchage des flocons avant l'extrusion permettent de minimiser la perte de IV du PET, un facteur critique pour la réutilisation de la résine.

>>Le retraitement des flocons dans l'extrudeuse réduit l'IV en raison de l'hydrolyse et de la présence d'eau, et c'est pourquoi le pré-séchage à un niveau de séchage homogène avec notre système IRD peut limiter cette réduction. De plus,les bandes de PET fondu ne jaunissent pas car le temps de séchage est réduit(Le temps de séchage ne nécessite que 15 à 20 minutes, l'humidité finale peut être ≤ 30 ppm, la consommation d'énergie inférieure à 80 W/KG/H)

>>Le cisaillement dans l'extrudeuse est ainsi également réduit car le matériau préchauffé entre dans l'extrudeuse à température constante »

>>Amélioration du rendement de l'extrudeuse PET

Une augmentation de la densité apparente de 10 à 20 % peut être obtenue dans l'IRD, ce qui améliore considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse – tandis que la vitesse de l'extrudeuse reste inchangée, les performances de remplissage de la vis sont considérablement améliorées.

Sécheur de cristaux infrarouges pour ligne de granulation PET4

Principe de fonctionnement

Avantage que nous faisons

※Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.

※ Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

※ Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

※ Améliorer et rendre la qualité du produit stable - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

→ Réduire le coût de fabrication des granulés PET : jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins par rapport au système de séchage conventionnel

→ Démarrage instantané et arrêt plus rapide --- Pas besoin de préchauffage

→ Le séchage et la cristallisation seront traités en une seule étape

→ La ligne de machines est équipée d'un système PLC Siemens avec une fonction de mémoire de clé

→ Couvre une zone de structure petite et simple et facile à utiliser et à entretenir

→ Réglage indépendant de la température et du temps de séchage

→ Pas de séparation des produits avec des densités apparentes différentes

→ Matériau facile à nettoyer et à changer

Machine fonctionnant dans l'usine des clients

FAQ

Q : Quelle est l’humidité finale que vous pouvez obtenir ? Avez-vous des limites quant à l'humidité initiale de la matière première ?

R : L'humidité finale que nous pouvons obtenir ≤ 30 ppm (prenons le PET comme exemple). L'humidité initiale peut être comprise entre 6 000 et 15 000 ppm.

Q : Nous utilisons une extrusion à double vis parallèle avec un système de dégazage sous vide pour la ligne de granulation d'extrusion PET, devons-nous toujours utiliser un pré-séchoir ?

R : Nous vous suggérons d’utiliser un pré-séchoir avant l’extrusion. Habituellement, un tel système impose des exigences strictes en matière d'humidité initiale du matériau PET. Comme nous le savons, le PET est un type de matériau qui peut absorber l’humidité de l’atmosphère, ce qui entraînera un mauvais fonctionnement de la ligne d’extrusion. Nous vous suggérons donc d'utiliser un pré-séchoir avant votre système d'extrusion :

>>Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité

>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

>>Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

Q : Quel est le délai de livraison de votre IRD ?

R : 40 jours ouvrables depuis que nous recevons votre dépôt sur le compte de notre entreprise.

Q : Que diriez-vous de l'installation de votre IRD ?

Un ingénieur expérimenté peut vous aider à installer le système IRD pour vous dans votre usine. Ou nous pouvons fournir un service de guide en ligne. L'ensemble de la machine adopte une prise aviation, plus facile à connecter.

Q : À quoi peut-on demander l'IRD ?

R : Il peut être un pré-séchoir pour

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