Cristalliseur de déshumidificateur de flocons/déchets PET
Exemple d'application
| Matière première | Flocon recyclé PET/déchets de feuilles PET/déchets de préformes PET |
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| Utilisation de la machine | LDHW-600*1000 |  |
| Ensemble de température de séchage et de cristallisation | 180-200℃Peut être réglable selon la propriété de la matière première | |
| Mise à l'heure cristallisée | 20 minutes | |
| Matériel final | Déchets de PET cristallisés et séchés etl'humidité finale peut être d'environ 30 ppm |  |
Comment travailler
Alimentation/Chargement
Traitement à sec et par cristallisation
Décharge
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés de PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage et de cristallisation
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le processus de séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
Normalement, la bouteille PET s'écaille ou reste des feuilles avec un niveau d'humidité initial allant jusqu'à 10 000-13 000 ppm. Les flocons ou les déchets de feuilles de bouteilles PET (vierges ou mélangés) seront recristallisés dans un séchoir à cristaux infrarouges en 20 minutes, la température de séchage sera de 150 à 180 ℃ et séchés à 50 à 70 ppm, puis introduits dans un système d'extrusion à vis unique pour un traitement ultérieur.
● Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.
● Empêcher l'augmentation des niveaux d'AA pour les matériaux en contact avec les aliments
● Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%
● Améliorer et rendre la qualité du produit stable - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
● Jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins qu'un système de séchage conventionnel
● Pas de séparation des produits avec des densités apparentes différentes
● Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
● Matériau facile à nettoyer et à changer
● Démarrage instantané et arrêt plus rapide
● Cristallisation uniforme
● Pas de pellets qui s'agglutinent et collent
● Traitement matériel soigné
Tableau de comparaison
| Article | Sécheur IRD | Sécheuse conventionnelle |
| Support de transfert | Aucun | Air chaud |
| Transfert de chaleur | Particules intérieures et extérieures ensemble. | De l'extérieur vers l'intérieur des particules progressivement. |
| Énergie | Économisez au moins 20 à 50 % d'énergie par rapport au sèche-linge traditionnel. | Consommez beaucoup d'énergie. |
| Temps de traitement | 1. Cristallisation et séchage : Ils sont traités simultanément en 8 à 15 minutes environ. 2. Séchage et cristallisation à la fois | 1. Cristallisation : environ 30 à 60 minutes. 2. Séchage : environ 4 à 6 heures. |
| Teneur en humidité | 1. Moins de 50 à 70 ppm après traitement IRD. | 1. Passez d'abord 30 à 60 minutes pour changer le PET amorphe en PET cristallisé. 2. Moins de 200 ppm après environ 4 heures de traitement du déshumidificateur. 3. Moins de 50 ppm après environ plus de 6 heures de traitement du déshumidificateur. |
| Délai de mise en œuvre | 20 minutes | Plus de 6 heures. |
| Changement de matériau | 1. Facile et plus rapide. 2. Il n'y a que 1 à 1,5 fois la capacité de consommation horaire de matériaux dans la trémie tampon. | 1. Difficile et lentement. 2. Il y a une capacité de 5 à 7 fois supérieure à la consommation horaire de matériaux dans le cristalliseur et la trémie. |
| Opération | Simple --- Par contrôle PLC Siemens
| C'est difficile car il faut mettre un peu de PET cristallisé dans le cristalliseur au démarrage du fonctionnement. |
| Entretien | 1. Simple. 2. Coût de maintenance inférieur. | 1. Difficile. 2. Coût de maintenance plus élevé. |
Photos de machines
Tests sans matériel
Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.
Installation de machines
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux
>> Adoptez la prise aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client récupère la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation
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