Séchoir PA
Sécheur de cristallisation infrarouge pour pellets PA
Solutions pour pellets/granulés PA
Le séchage est la variable la plus importante dans le traitement.
LIANDA a travaillé en étroite collaboration avec les fournisseurs et les transformateurs de résine pour développer des équipements et des procédures capables d'éliminer les problèmes de qualité liés à l'humidité tout en économisant de l'énergie.
>>Adopter un système de séchage par rotation pour assurer un séchage uniforme
>> Bon mélange sans coller ni agglomérer pendant le processus de séchage
>>Consommation d'énergie
Aujourd'hui, les utilisateurs de LIANDA IRD déclarent un coût énergétique de 0,06 kWh/kg, sans sacrifier la qualité du produit.
>>Visibilité totale du processus rendue possible par les commandes PLC du système IRD
>>Pour atteindre 50 ppm, seul l'IRD suffit en 20 minutes de séchage et de cristallisation en une seule étape.
>>Largement application
Test en usine du client
Humidité initiale : 4500 PPM
Équipement existant du client : Sécheur à lit fluidisé (style horizontal) | Maintenant LIANDA IRD | |
Température de séchage | 130 ℃ | 120 ℃ |
Détection de température | Température de l'air chaud | Température du matériau directement |
Temps de séchage | Environ 4-6 heures | 15-20 minutes |
Humidité finale | ≤1000ppm | ≤100 ppm |
Faire fondre des bandes | ||
Couleur | Facile d'être jaune
| Toujours transparent
|
Besoin d'équipement auxiliaire | Des équipements auxiliaires supplémentaires tels que des ventilateurs, des chauffages, des séparateurs ou des dépoussiéreurs sont nécessaires, qui sont encombrants et occupent une grande surface. | Aucun |
Comment travailler
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis la résine plastique chauffera rapidement jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage et de cristallisation
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage et la cristallisation. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage et de cristallisation sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le traitement de séchage et de cristallisation, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Avantage que nous faisons
- Jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins qu'un système de séchage conventionnel
- Démarrage instantané et arrêt plus rapide
- Aucune séparation des produits avec des densités apparentes différentes
- Séchage uniforme
- Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
- Pas de pellets qui s'agglutinent et collent
- Matériau facile à nettoyer et à changer
- Traitement matériel soigné