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LeConcasseur de sacs géants en PPest une machine qui peut écraser des matières plastiques souples, notamment des films LDPE, des films agricoles/de serre et des matériaux de sacs PP tissés/jumbo/raphia en petits morceaux qui peuvent être réutilisés ou recyclés.LIANDE, un fabricant de machines de recyclage de plastique mondialement reconnu, spécialisé dansmachine de recyclage des déchets plastiques, séchoir à cristaux infrarouge, broyeur de plastique,broyeur et d'autres machines de recyclage du plastique, ont inventé l'équipement.Comparé à l'ancien équipement, le broyeur de sacs PP Jumbo est doté d'un cadre de lame de concassage spécial en forme de « V » et d'une structure de chargement de couteau de type couteau arrière qui peut augmenter la capacité de production de deux fois.Le concasseur à sacs PP Jumbo intègre également un système hydraulique ouvert pour faciliter l'affûtage des lames, ainsi qu'un tamis en bandes soudées pour résister à l'usure des matériaux à forte teneur en limon.

Dans cet article, nous passerons en revue la théorie de fonctionnement détaillée du broyeur de sacs PP Jumbo, ainsi que la manière dont il atteint un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une excellente qualité et une facilité d'utilisation.

La trémie et la chambre de découpe

Les matériaux sont introduits dans la trémie, où ils sont saisis par les lames rotatives et entraînés dans la chambre de coupe, comme première étape du processus de concassage.La trémie retient les matériaux et les dirige vers la chambre de découpe.Pour améliorer l'efficacité de l'alimentation, la trémie peut être ajustée en fonction de la taille et de la forme des matériaux, et elle peut être équipée d'un tapis roulant ou d'un ventilateur.

La chambre de découpe est l'endroit où les matériaux sont coupés en petits morceaux.La chambre de coupe est divisée en deux sections : les sections supérieure et inférieure, qui sont articulées ensemble et peuvent être ouvertes par un système hydraulique.Le système hydraulique peut en outre incliner la chambre de coupe pour simplifier le déchargement du matériau.La chambre de coupe est en acier soudé solide qui peut supporter l'impact et la pression des matériaux.

Les lames en forme de V et le couteau arrière

La deuxième phase du processus de concassage consiste à couper les matériaux avec des lames en forme de V et un couteau arrière capables de gérer la ténacité et les qualités d'enroulement élevées des matériaux.Les principaux outils de coupe du broyeur de sacs PP Jumbo sont les lames en forme de V et le couteau arrière, qui sont situés respectivement sur le rotor et la moitié inférieure de la chambre de coupe.

Les lames en forme de V sont décalées sur le rotor, ce qui peut fournir un débit plus élevé, une meilleure qualité de coupe, des niveaux de bruit plus faibles et une consommation d'énergie inférieure à celle des autres modèles de rotor.Lors de la coupe de matériaux, les lames en forme de V ont une géométrie de coupe en V, qui peut fournir un mouvement et une force de cisaillement semblables à ceux d'un ciseau.La géométrie de coupe en V peut aider à réduire la génération de chaleur en empêchant les matériaux de coller aux lames.Par rapport aux configurations de rotor normales, les pales en forme de V peuvent fournir un débit supplémentaire de 20 à 40 %.

Le couteau arrière est une lame fixe installée sur la partie la plus basse de la chambre de coupe qui empêche les matériaux de s'enrouler autour du rotor et améliore ainsi l'efficacité de coupe.Le couteau arrière comprend un mécanisme de chargement du couteau qui permet d'ajuster l'espace entre le couteau arrière et le rotor en fonction de la taille et de la forme des matériaux.Le couteau arrière peut également fonctionner en conjonction avec les lames en forme de V pour produire un double effet de coupe et une taille de particules plus fine.

Les lames en forme de V et le couteau arrière sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, tels que 9CrSi, SKD-11, D2 ou personnalisés, pour assurer la longévité et le tranchant des lames.De plus, les lames sont spécifiquement traitées pour augmenter leur durée de fonctionnement et leurs performances.Les lames sont réversibles et réglables, ce qui contribue à augmenter leur durée de vie et à éviter le gaspillage de matériaux.Le système hydraulique ouvert, qui peut améliorer efficacement, en toute sécurité et rapidement le processus d’affûtage des lames, peut également être utilisé pour affûter facilement les lames.

L'écran et la décharge

Les matériaux broyés sont évacués à travers le tamis lors de la troisième étape du processus de concassage, qui sépare les qualifiés des non qualifiés.Le tamis est le composant qui filtre les matériaux en fonction de normes de taille et de pureté.Le tamis est composé de bandes soudées qui peuvent résister à l'usure de matériaux à forte teneur en sédiments tels que les films de paillis brisés et les films agricoles.L'écran est également facilement accessible en ouvrant la porte battante au bas de la chambre de coupe.

Les matériaux qualifiés répondent aux exigences de taille et de pureté et sont collectés par un ventilateur ou une bande transporteuse pour un traitement ultérieur ou un recyclage.Les matériaux non qualifiés sont ceux qui ne répondent pas aux exigences de taille et de pureté, et ils sont renvoyés dans la chambre de découpe pour un broyage supplémentaire jusqu'à ce qu'ils y parviennent.

Les avantages du broyeur de sacs PP Jumbo

Le broyeur de sacs PP Jumbo présente de nombreux avantages par rapport aux autres appareils capables de broyer des matières plastiques souples.Parmi les principaux avantages figurent :

• Haute efficacité : grâce à la conception innovante du cadre de lame et au mécanisme d'ouverture hydraulique, le broyeur de sacs PP Jumbo peut doubler la capacité de production de l'ancien équipement.En raison de la géométrie de coupe en V et de la petite distance entre le tamis et la lame, le broyeur de sacs PP Jumbo peut fournir un rendement 20 à 40 % supérieur à celui des configurations de rotor normales.

• Faible consommation d'énergie : en utilisant la géométrie de coupe en V, le broyeur de sacs PP Jumbo peut minimiser la consommation d'énergie tout en offrant une coupe de meilleure qualité et des niveaux de bruit inférieurs.Le broyeur de sacs PP Jumbo peut également économiser de l'énergie en utilisant un système hydraulique ouvert, ce qui facilite l'affûtage des lames et réduit l'intensité du travail.

• Haute qualité : Le broyeur de sacs PP Jumbo peut produire des produits uniformes de haute qualité qui répondent aux normes de taille et de pureté des clients.En raison de la conception du tamis à bandes soudées, qui peut résister à l'usure des matériaux, le broyeur de sacs PP Jumbo peut également traiter des matériaux à forte teneur en sédiments, tels que des films de paillis cassés et des films agricoles.

• Opération facile : Grâce au mécanisme d'ouverture hydraulique, le broyeur de sacs PP Jumbo peut être facilement actionné par un seul bouton ou une télécommande.Le broyeur de sacs PP Jumbo peut également être facilement entretenu en utilisant le siège de roulement externe, qui empêche le matériau d'être écrasé dans le roulement et empêche l'huile et l'eau de s'échapper du roulement.Les lames réversibles et réglables du broyeur de sacs PP Jumbo peuvent également être facilement modifiées, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant le gaspillage de matériaux.

Le broyeur de sacs PP Jumbo est une machine fiable et professionnelle qui peut satisfaire les besoins des clients qui souhaitent recycler les plastiques souples.Le broyeur de sacs PP Jumbo est très efficace, consomme peu d’énergie, est de grande qualité et simple à utiliser.Le broyeur de sacs PP Jumbo peut également créer des articles cohérents et de haute qualité qui peuvent être réutilisés ou vendus à profit.Le broyeur de sacs PP Jumbo est un excellent investissement pour toute personne intéresséein machines de recyclage du plastique. S'il te plaîtContactez-nousSi tu es intéressé.