Le séchage infrarouge peut considérablementaméliore les performances d'une extrudeuse à double vis car elle réduit la dégradation de la valeur IV et améliore considérablement la stabilité de l'ensemble du processus.
Tout d’abord, le PET rebroyé sera cristallisé et séché en 15 à 20 minutes environ à l’intérieur de l’IRD.Ce processus de cristallisation et de séchage est réalisé par un procédé de chauffage direct utilisant un rayonnement infrarouge pour atteindre une température du matériau de 170 °C.Par rapport aux systèmes à air chaud lents, un apport d'énergie rapide et direct contribue à l'équilibre parfait des valeurs d'humidité d'entrée fluctuantes en permanence - les systèmes de contrôle du rayonnement infrarouge peuvent réagir aux conditions changeantes du processus en quelques secondes.De cette manière, la valeur comprise entre 5 000 et 8 000 ppm à l'intérieur de l'IRD est uniformément réduite à une teneur en humidité résiduelle d'environ 150 à 200 ppm.
Comme effet secondaire du processus de cristallisation dans l'IRD, la densité apparente du matériau broyé augmente, en particulier dans le cas des flocons très légers.Dans cette condition:L'IRD peut augmenter la densité apparente de 10 % à 20 %, ce qui peut sembler une très petite différence, mais peut améliorer considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse - bien que la vitesse de l'extrudeuse reste la même, elle peut grandement améliorer les performances de remplissage des vis.
Comme alternative aux systèmes de cristallisation et de séchage à haute température, le système IRD peut également être conçu comme un séchoir rapide pour fonctionner efficacement et à une température de séchage inférieure à 120 °C.Dans ce cas, la teneur en humidité obtenue sera limitée à "seulement" environ 2 300 ppm, mais elle pourra ainsi être maintenue de manière fiable, notamment dans la plage de valeurs spécifiée par le fabricant de l'extrudeuse.Un autre facteur important est d'éviter des fluctuations élevées et permanentes de la valeur, avec une réduction de la teneur en humidité jusqu'à 0,6%, ce qui réduira considérablement le paramètre IV dans la matière plastique fondue.Le temps de séjour dans le séchoir peut être réduit à 8,5 minutes et la consommation d'énergie est inférieure à 80 W/kg/h
Heure de publication : 24 février 2022