Sécheur de cristallisation infrarouge pour la fabrication de préformes PET
Sécheur de cristallisation infrarouge pour la fabrication de préformes PET
Solutions pour la fabrication de préformes et de flacons qualitatifs en résines PET vierge et R-PET
Le séchage est la variable la plus importante dans le traitement des préformes PET.
Si les procédures de séchage ne sont pas méticuleusement suivies et que l'humidité résiduelle reste supérieure à 0,005 % (50 ppm), le matériau subira un changement chimique pendant le traitement par fusion, perdant sa viscosité intrinsèque (IV) et ses propriétés physiques.
LIANDA a travaillé en étroite collaboration avec les fournisseurs et les transformateurs de résine pour développer des équipements et des procédures capables d'éliminer les problèmes de qualité liés à l'humidité tout en économisant de l'énergie.
1) Consommation d'énergie
Aujourd'hui, les utilisateurs de LIANDA IRD déclarent un coût énergétique de 0,06 kWh/kg, sans sacrifier la qualité du produit.
2) Visibilité totale du processus rendue possible par les contrôles PLC du système IRD
3) Pour atteindre 50 ppm, seul l'IRD suffit en 20 minutes de séchage et de cristallisation en une seule étape.
4) Largement application
IRD adopte un système de séchage rotatif --- très bon comportement de mélange du matériau + conception de programme spécial (même la résine en bâton peut être bien séchée et même la cristallisation)
Comment travailler
>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis la résine plastique chauffera rapidement jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage et de cristallisation
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage et la cristallisation. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage et de cristallisation sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)
>>Après avoir terminé le traitement de séchage et de cristallisation, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Avantage que nous faisons
>>Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.
>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments
>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%
>>Améliorer et rendre la qualité du produit stable - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
Jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins qu'un système de séchage conventionnel
Démarrage instantané et arrêt plus rapide
Aucune séparation des produits avec des densités apparentes différentes
Cristallisation uniforme
Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
Pas de pellets qui s'agglutinent et collent
Matériau facile à nettoyer et à changer
Traitement matériel soigné