Ces dernières années, des systèmes d'extrudeuses multivis ont été établis sur le marché comme alternative aux extrudeuses monovis avec système de pré-séchage. (Ici, nous appelons système d'extrusion multi-vis comprenant des extrudeuses à double vis, des extrudeuses à rouleaux planétaires, etc.)
Mais nous pensons qu'il est nécessaire d'avoir un système de pré-séchage même si vous utilisez une extrudeuse multi-vis. Parce que:
1) Les extrudeuses multivis disposent toutes de systèmes de dégazage sous vide très complexes installés sur l'extrudeuse pour éviter qu'un effet d'hydrolyse ne se produise en raison de l'absence de processus de pré-séchage. Habituellement, ce type d'extrudeuse est distinct en utilisant des conditions :
L'humidité maximale autorisée des aliments ne doit pas être supérieure à 3 000 ppm (0,3 %).
En fait, les flocons de bouteilles présentent des variations en termes de pureté, de taille des particules, de répartition granulométrique et d’épaisseur – et notamment d’humidité. Les flocons post-consommation permettent de retenir jusqu'à environ 5 000 ppm d'humidité dans le produit et de stocker plusieurs fois cette quantité d'eau à sa surface. Dans certains pays, la teneur en humidité des aliments peut atteindre 14 000 ppm, même emballés dans le Big Bag.
Tant le niveau absolu de la teneur en eau que ses variations, qui sont inévitables, constituent le véritable défi de l'extrudeuse multivis et du concept de dégazage associé. Cela entraîne fréquemment des fluctuations du processus, qui sont perceptibles à partir des pressions de sortie extrêmement variables de l'extrudeuse. Il est très possible qu'une quantité importante d'humidité reste encore alors qu'elle atteint sa phase de fusion dans l'extrudeuse en raison du niveau d'humidité initial dans l'extrudeuse. résine et la quantité éliminée pendant le vide
2) Le PET est hautement hygroscopique et absorbe l’humidité de l’atmosphère. De petites quantités d’humidité hydrolyseront le PET en phase fondue, réduisant ainsi le poids moléculaire. Le PET doit être sec juste avant le traitement, et le PET amorphe doit être cristallisé avant le séchage afin que les particules ne collent pas ensemble lors de la transition vitreuse.
L'hydrolyse peut se produire en raison de l'humidité et cela peut souvent être considéré comme une réduction de la IV (viscosité intrinsèque) du produit. Le PET est « semi-cristallin ». Lorsque la IV est réduite, les flacons sont plus cassants et ont tendance à se briser au niveau de la « porte » (point d'injection) lors du soufflage et du remplissage.
Dans son état « cristallin », sa structure moléculaire comporte à la fois des parties cristallines et amorphes. La partie cristalline se développe là où les molécules peuvent s'aligner dans une structure linéaire très compacte. Dans les régions non cristallines, les molécules sont disposées de manière plus aléatoire. En vous assurant que votre cristallinité est élevée avant le traitement, le résultat sera un produit plus uniforme et de meilleure qualité.
Les systèmes à tambour rotatif infrarouge ODE Made IRD ont rempli ces sous-fonctions de manière considérablement plus économe en énergie. Le rayonnement infrarouge à ondes courtes spécialement conçu stimule directement les fluctuations de chaleur moléculaire dans le matériau sec sans passer par l'étape intermédiaire plutôt inefficace consistant à utiliser de l'air chauffé. Ce type de chauffage réduit les temps de chauffage et de séchage à une plage de seulement 8,5 à 20 minutes selon l'application spécifique, alors que plusieurs heures doivent être calculées pour les systèmes conventionnels à air chaud ou à air sec.
Le séchage infrarouge peut améliorer considérablement les performances d'une extrudeuse à double vis car il réduit la dégradation des valeurs IV et améliore considérablement la stabilité de l'ensemble du processus.
Heure de publication : 24 février 2022