La résine PLA vierge est cristallisée et séchée à un niveau d'humidité de 400 ppm avant de quitter l'usine de production. Le PLA absorbe très rapidement l'humidité ambiante, il peut absorber environ 2 000 ppm d'humidité dans une pièce ouverte et la plupart des problèmes rencontrés avec le PLA proviennent d'un séchage inadéquat. Le PLA doit être correctement séché avant le traitement. Puisqu'il s'agit d'un polymère de condensation, la présence même d'une très petite quantité d'humidité pendant le traitement par fusion provoque une dégradation des chaînes polymères et une perte de poids moléculaire et de propriétés mécaniques. Le PLA nécessite différents degrés de séchage en fonction du grade et de la manière dont il sera utilisé. Moins de 200 PPM est préférable car la viscosité sera plus stable et garantira la qualité du produit.
Comme le PET, le PLA vierge est livré pré-cristallisé. S’il n’est pas cristallisé, le PLA deviendra collant et s’agglutinera lorsque sa température atteindra 60 ℃. Il s'agit de la température de transition vitreuse (Tg) du PLA ; le point auquel le matériau amorphe commence à se ramollir. (Le PET amorphe s'agglomérera à 80 ℃) Les matériaux rebroyés récupérés lors de la production interne, tels que les bords d'extrudeuse ou les déchets de squelette thermoformés, doivent être cristallisés avant de pouvoir être retraités. Si le PLA cristallisé entre dans le processus de séchage et est exposé à une chaleur supérieure à 140 F, il s'agglomérera et provoquera des blocages catastrophiques dans tout le récipient. Par conséquent, un cristalliseur est utilisé pour permettre au PLA de passer par la Tg tout en étant soumis à une agitation.
Ensuite, le PLA a besoin d'un séchoir et d'un cristalliseur
1. Système de séchage conventionnel --- un séchoir déshumidifiant (dessicant)
Les qualités amorphes utilisées pour les couches de thermoscellage dans le film sont séchées à 60 ℃ pendant 4 heures. Les qualités cristallisées utilisées pour extruder les feuilles et les films sont séchées à 80 ℃ pendant 4 heures. Les processus avec des temps de séjour longs ou des températures plus élevées, comme le filage des fibres, nécessitent un séchage plus important, jusqu'à moins de 50 ppm d'humidité.
De plus, il a été démontré que les séchoirs à cristaux infrarouges --- IR Dryer cristallisent efficacement le biopolymère Ingeo pendant le séchage. par séchage infrarouge (IR). En raison du taux élevé de transfert d'énergie avec le chauffage IR, associé à la longueur d'onde spécifique utilisée, les coûts énergétiques peuvent être considérablement réduits, ainsi que la taille.Le premier test a montré que le biopolymère vierge Ingeo peut être séché et les flocons amorphes cristallisés et séchés en seulement 15 minutes environ.
Séchoir à cristaux infrarouge --- ODE Design
1. Avec le traitement du séchage et de la cristallisation à la fois
2. Le temps de séchage est de 15 à 20 minutes (le temps de séchage peut également être réglable selon les exigences des clients concernant le matériau de séchage)
3. La température de séchage peut être réglable (plage de 0 à 500 ℃)
4. Humidité finale : 30-50 ppm
5. Économisez environ 45 à 50 % sur les coûts énergétiques par rapport au sécheur et au cristalliseur déshydratants
6. Gain de place : jusqu'à 300 %
7. Tout le système est contrôlé par un PLC Siemens, plus facile à utiliser
8. Démarrage plus rapide
9. Temps de changement et d'arrêt rapide
Les applications typiques du PLA (acide polylactique) sont
Extrusion de fibres : sachets de thé, vêtements.
Moulage par injection : écrins.
Composés : avec du bois, PMMA.
Thermoformage : coquilles, plaques à biscuits, tasses, dosettes de café.
Moulage par soufflage : bouteilles d'eau (non gazeuses), jus de fruits frais, flacons cosmétiques.
Heure de publication : 24 février 2022