PET (Polyéthylène téréphtalate)
Séchage et cristallisation avant le processus de moulage par injection
Il doit être séché avant le moulage. Le PET est très sensible à l'hydrolyse. Le chauffage-sécheur d'air conventionnel est à 120-165 C (248-329 F) pendant 4 heures. La teneur en humidité doit être inférieure à 0,02 %.
Adoptez le système ODEMADE IRD, le temps de séchage ne nécessite que 15 minutes. Économisez environ 45 à 50 % des coûts énergétiques. La teneur en humidité peut être de 50 à 70 ppm. (La température de séchage et le temps de séchage peuvent être réglables selon les exigences des clients en matière de matériau de séchage, tout le système est contrôlé par Siemens PLC). Et c'est le traitement avec séchage et cristallisation à la fois.
Température de fusion
265-280 C (509-536 F) pour les qualités non chargées
275-290 C (527-554 F) pour la qualité de renforcement du verre
Température du moule
80-120 °C (176-248 °F) ; Plage préférée : 100-110 C (212-230 F)
Pression d'injection du matériau
30-130 MPa
Vitesse d'injection
Grande vitesse sans fragilisation
Machine de moulage par injection :
Le moulage par injection est principalement utilisé pour améliorer le moulage du PET. Habituellement, le PET ne peut être formé que par une machine de moulage par injection à vis.
Il est préférable de choisir une vis mutante avec une bague inversée sur le dessus, qui a une grande dureté de surface et une grande résistance à l'usure, et le rapport d'aspect n'est pas L/D = (15 ~ 20) : 1 taux de compression de 3:1.
Les matériaux avec un L/D trop important restent trop longtemps dans le fût, et une chaleur excessive peut provoquer une dégradation et affecter les performances du produit. Le taux de compression est trop faible pour générer moins de chaleur, il est facile à plastifier et ses performances sont médiocres. En revanche, la casse des fibres de verre sera plus importante et les propriétés mécaniques des fibres seront réduites. Lorsque le PET renforcé de fibres de verre est renforcé, la paroi interne du corps est fortement usée et le corps est constitué d'un matériau résistant à l'usure ou doublé d'un matériau résistant à l'usure.
La buse étant courte, la paroi intérieure doit être meulée et l'ouverture doit être aussi grande que possible. La buse du type valve de frein hydraulique est bonne. Les buses doivent être dotées de mesures d'isolation et de contrôle de la température pour garantir qu'elles ne gèlent pas et ne se bouchent pas. Cependant, la température de la buse ne doit pas être trop élevée, sinon cela provoquerait un écoulement. Un matériau PP basse pression doit être utilisé et le fût nettoyé avant de commencer le formage.
Les principales conditions de moulage par injection du PET
1, la température du baril.La plage de température de moulage du PET est étroite et la température affectera directement les performances du produit. Si la température est trop basse, il n'est pas bon de plastifier les pièces en plastique, les bosses et l'absence de défauts de matériaux ; au contraire, si la température est trop élevée, cela provoquera des éclaboussures, les buses couleront, la couleur deviendra plus foncée, la résistance mécanique diminuera, voire une dégradation se produira. Généralement, la température du fût est contrôlée entre 240 et 280 °C et la température du fût en PET renforcé de fibres de verre est de 250 à 290 °C. La température de la buse ne doit pas dépasser 300 °C et la température de la buse est généralement inférieure. que la température du fût.
2, température du moule.La température du moule affecte directement la vitesse de refroidissement et la cristallinité de la masse fondue, la cristallinité est différente et les propriétés des pièces en plastique sont également différentes. Habituellement, la température du moule est contrôlée entre 100 et 140 °C. Des valeurs plus petites sont recommandées lors du formage de pièces en plastique à parois minces. Lors du formage de pièces en plastique à parois épaisses, il est recommandé d'avoir une valeur plus élevée.
3. Pression d'injection.Le PET fondu est fluide et facile à former. Habituellement, on utilise une pression moyenne, la pression est de 80 à 140 MPa et le PET renforcé de fibres de verre a une pression d'injection de 90 à 150 MPa. La pression d'injection doit être déterminée en tenant compte de la viscosité du PET, du type et de la quantité de charge, de l'emplacement et de la taille de la porte, de la forme et de la taille de la pièce en plastique, de la température du moule et du type de machine de moulage par injection. .
Que savez-vous de la transformation des plastiques PET ?
1, transformation du plastique
Les macromolécules PET contenant une base lipidique et possédant une certaine hydrophilie, les particules sont sensibles à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue et le produit se colore et devient cassant. Dans ce cas, le matériau doit être séché avant le traitement. La température de séchage est de 150 4 heures, habituellement de 170 3 à 4 heures. La méthode du jet d'air est utilisée pour vérifier si le matériau est complètement sec.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Le PET a un point de fusion court et un point de fusion élevé, il est donc nécessaire de sélectionner un système d'injection avec une plage de contrôle de température plus large et moins d'auto-échauffement pendant la plastification, et le poids réel du produit ne peut pas être inférieur aux 2/3 de son poids. La quantité d’injection machine. Sur la base de ces exigences, Ramada a développé ces dernières années une série de systèmes de plastification spéciaux PET de petites et moyennes dimensions. La force de serrage sélectionnée est supérieure à 6300t/m2.
3. Conception de moules et de portes
Les préformes PET sont généralement formées par des moules à canaux chauds. Le bouclier thermique entre le moule et la machine de moulage par injection est de préférence isolé avec une épaisseur de 12 mm, et le bouclier thermique peut résister à une pression élevée. L'orifice d'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou un écaillage local, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon le solin est facile.
4. Température de fusion
La mesure peut être effectuée par la méthode du jet d'air. A 270-295°C, le niveau de rehaussement du GF-PET peut être réglé à 290-315°C.
5. Vitesse d'injection
La vitesse générale d'injection est très rapide, ce qui empêche un durcissement précoce de l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement élevé rend le matériau cassant. La fenêtre contextuelle sera généralement complétée en 4 secondes.
6, contre-pression
Plus c'est bas, mieux c'est, pour ne pas s'user. Généralement pas plus de 100 bars.
Heure de publication : 24 février 2022