La feuille PET est un matériau plastique qui trouve de nombreuses applications dans les secteurs de l’emballage, de l’alimentaire, du médical et de l’industrie. La feuille PET possède d'excellentes propriétés telles que la transparence, la résistance, la rigidité, la barrière et la recyclabilité. Cependant, la feuille PET nécessite également un niveau élevé de séchage et de cristallisation avant extrusion, pour garantir sa qualité et ses performances. Les systèmes de séchage et de cristallisation conventionnels prennent souvent du temps, sont gourmands en énergie et sont sujets à des problèmes liés à l'humidité.
Pour surmonter ces défis,MACHINES LIANDA, une entreprise spécialisée dans les équipements de recyclage et de traitement du plastique, a développé une nouvelle solution pour le séchage et la cristallisation des flocons de PET rebroyé et de la résine vierge, appelée IRD Dryer. Le sécheur IRD est une machine qui utilise un rayonnement infrarouge et un système de séchage par rotation pour obtenir un séchage et une cristallisation rapides, efficaces et uniformes du matériau PET en une seule étape. Le sécheur IRD présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes conventionnels, tels que :
• Pas de séparation des produits avec des densités apparentes différentes
• Démarrage instantané et arrêt plus rapide
• Faible consommation d'énergie et haute qualité de produit
• Large application et opération facile
• Contrôle PLC et interface à écran tactile
Dans cet article, nous décrirons les propriétés détaillées du produit et les performances duSécheur IRD pour ligne de production de feuilles PET, et comment il peut améliorer l'efficacité, la qualité et la rentabilité de la fabrication de feuilles PET.
Comment fonctionne le séchoir IRD
Le séchoir IRD est une machine composée d'un tambour rotatif, d'un module radiateur, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de décharge et d'un système de contrôle. Le Sécheur IRD fonctionne comme suit :
• Le matériau PET, qu'il soit en flocons rebroyés ou en résine vierge, est introduit dans le tambour rotatif par le dispositif d'alimentation, qui peut être une unité de dosage volumétrique ou un dispositif d'alimentation en rouleaux de film, selon le type de matériau.
• Le tambour rotatif est équipé de serpentins en spirale et d'éléments de mélange qui assurent un bon mélange et un bon mouvement du matériau à l'intérieur du tambour. Le tambour rotatif peut ajuster sa vitesse et sa direction en fonction des conditions du processus et des propriétés du matériau.
• Le module radiateur est situé au-dessus du tambour rotatif et émet un rayonnement infrarouge à ondes courtes qui pénètre au cœur du matériau et le réchauffe rapidement. Le module radiateur est refroidi par un flux d'air continu et protégé par un pare-air qui empêche les particules de poussière de pénétrer et l'humidité de s'échapper.
• Le rayonnement infrarouge provoque simultanément le séchage et la cristallisation du matériau, car le flux de chaleur pousse l'humidité de l'intérieur vers l'extérieur du matériau et la structure moléculaire du matériau passe d'amorphe à cristalline. L'humidité est ensuite évacuée par la circulation de l'air à l'intérieur de la machine.
• Le processus de séchage et de cristallisation dure environ 15 à 20 minutes, selon le matériau et le taux d'humidité final souhaité. Le sécheur IRD peut atteindre un niveau d’humidité final inférieur à 50 ppm, ce qui convient à l’extrusion de feuilles PET.
• Une fois le processus de séchage et de cristallisation terminé, le tambour rotatif décharge automatiquement le matériau et remplit le tambour pour le cycle suivant. Le dispositif de déchargement peut être un convoyeur à vis ou un système sous vide, en fonction du matériau et de l'équipement en aval.
• Le sécheur IRD est contrôlé par un système PLC de pointe, qui surveille et régule les paramètres du processus, tels que la température du matériau et de l'air évacué, le niveau de remplissage, le temps de rétention, la puissance du radiateur et la vitesse du tambour. Le système PLC dispose également d'une interface à écran tactile, qui permet à l'opérateur de définir et d'enregistrer les paramètres de processus et les profils de température pour différents matériaux sous forme de recettes, et d'accéder au service en ligne via modem.
Le sécheur IRD est une machine simple et efficace qui peut sécher et cristalliser le matériau PET en une seule étape, en utilisant un rayonnement infrarouge et un système de séchage par rotation.
Les avantages du séchoir IRD
Le sécheur IRD présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes de séchage et de cristallisation conventionnels, tels que :
• Pas de ségrégation de produits avec des densités apparentes différentes : Le système de séchage par rotation assure un mouvement et un mélange constants du matériau, quelle que soit sa taille, sa forme ou sa densité. Cela empêche le matériau de se séparer ou de s'agglutiner pendant le processus de séchage et de cristallisation et garantit une qualité de produit uniforme et constante.
• Démarrage instantané et arrêt plus rapide : le sécheur IRD ne nécessite ni préchauffage ni refroidissement, car le rayonnement infrarouge peut chauffer et refroidir le matériau instantanément. Cela réduit le temps de démarrage et d’arrêt et augmente la flexibilité et la productivité de la ligne de production.
• Faible consommation d'énergie et haute qualité de produit : le sécheur IRD utilise le rayonnement infrarouge, qui constitue un moyen direct et efficace de chauffer le matériau, sans gaspiller d'énergie pour chauffer l'air ou la machine. Le sécheur IRD utilise également un temps de séchage et de cristallisation court, ce qui réduit la consommation d'énergie et la dégradation thermique du matériau. Le séchoir IRD peut atteindre un faible coût énergétique de 0,08 kWh/kg, sans sacrifier la qualité du produit.
• Large application et utilisation simple : le sécheur IRD peut traiter différents types de matériaux PET, tels que des flocons rebroyés, de la résine vierge, des rouleaux de film ou des matériaux mélangés. Le sécheur IRD peut également être utilisé pour d'autres matières plastiques, telles que le PE, le PP, le PVC, l'ABS, le PC et le PLA, ainsi que d'autres matériaux en vrac à écoulement libre, tels que les adhésifs, les poudres et les granulés. Le séchoir IRD est facile à utiliser et à entretenir, car il présente une structure simple, un faible encombrement et une interface conviviale.
• Contrôle PLC et interface à écran tactile : Le sécheur IRD est contrôlé par un système PLC, qui offre une visibilité et un contrôle total du processus. Le système PLC peut surveiller et ajuster les paramètres du processus, stocker et rappeler les recettes et fournir un service en ligne via modem. Le système PLC dispose également d'une interface à écran tactile, qui permet à l'opérateur de définir et de modifier les paramètres du processus et les profils de température, ainsi que d'accéder aux données et à l'état de la machine.
Le sécheur IRD est une machine qui peut améliorer l'efficacité, la qualité et la rentabilité de la ligne de production de feuilles PET, en fournissant un séchage et une cristallisation rapides, efficaces et uniformes du matériau PET en une seule étape.
Conclusion
La ligne de production de feuilles de PET rebroyées IRD est une machine qui utilise un système de séchage par rayonnement infrarouge et par rotation pour réaliser le séchage et la cristallisation des flocons de PET rebroyés et de la résine vierge en une seule étape. Le sécheur IRD présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes conventionnels, tels que l'absence de ségrégation des produits de densités apparentes différentes, un démarrage instantané et un arrêt plus rapide, une faible consommation d'énergie et une qualité de produit élevée, une large application et une utilisation facile, ainsi qu'un contrôle PLC et un écran tactile. interface. Le séchoir IRD est une nouvelle solution pour la fabrication de feuilles PET, développée par LIANDA, une entreprise spécialisée dans les équipements de recyclage et de traitement du plastique. Le sécheur IRD est un produit précieux et polyvalent dans l'industrie du plastique.
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Heure de publication : 27 décembre 2023