Pour un stockage sûr, la teneur en humidité (MC) du maïs normalement récolté est supérieure au niveau requis de 12 % à 14 % sur base humide (wb). Afin de réduire le MC à un niveau de stockage sûr, il est nécessaire de sécher le maïs. Il existe plusieurs façons de sécher le maïs. Le séchage naturel de l'air dans le réservoir se produit dans une zone sèche de 1 à 2 pieds d'épaisseur qui monte lentement à travers le bac.
Dans certaines conditions naturelles de séchage à l'air, le temps nécessaire au séchage complet du maïs peut provoquer la croissance de moisissures dans le grain, entraînant la production de mycotoxines. Pour contourner les limites des systèmes de séchage à air lents et à basse température, certains transformateurs utilisent des séchoirs à convection à haute température. Cependant, le flux d'énergie associé aux séchoirs à haute température nécessite que les grains de maïs soient exposés à des températures élevées pendant de longues périodes avant d'être complètement séchés. Bien que l'air chaud puisse sécher presque complètement le maïs pour le stocker dans un MC sûr, le flux de chaleur associé au processus n'est pas suffisant pour inactiver certaines spores de moisissures nocives et résistantes à la chaleur telles que Aspergillus flavus et Fusarium oxysporum. Les températures élevées peuvent également provoquer le rétrécissement et la quasi-fermeture des pores, entraînant la formation d'une croûte ou un « durcissement de la surface », ce qui est souvent indésirable. En pratique, plusieurs passes peuvent être nécessaires pour réduire les pertes de chaleur. Cependant, plus le séchage est effectué, plus l’apport d’énergie nécessaire est important.
Pour ces problèmes et d’autres, le tambour infrarouge ODEMADE IRD est conçu.Avec un temps de traitement minimum, une grande flexibilité et une consommation d'énergie inférieure par rapport aux systèmes à air sec conventionnels, notre technologie infrarouge offre une véritable alternative.
Le chauffage infrarouge (IR) du maïs a le potentiel de sécher rapidement le maïs tout en le purifiant sans affecter négativement la qualité globale. Maximisez la production et minimisez l’énergie de séchage sans affecter la qualité globale du maïs. Du maïs fraîchement récolté avec une teneur en humidité initiale (IMC) de 20 %, 24 % et 28 % sur base humide (wb) a été séché à l'aide d'un séchoir infrarouge par lots à l'échelle du laboratoire en un passage et deux passages. Les échantillons séchés ont ensuite été tempérés à 50°C, 70°C et 90°C pendant 2, 4 et 6 heures. Les résultats montrent qu'à mesure que la température et le temps de revenu augmentent, l'élimination de l'humidité augmente et que l'eau traitée par un seul passage est supérieure à deux fois ; une tendance similaire est observée dans la réduction de la charge du moule. Pour la gamme de conditions de traitement étudiées, la réduction de la charge du moule en un seul passage variait de 1 à 3,8 log CFU/g, et les deux passages étaient de 0,8 à 4,4 log CFU/g. Le traitement de séchage infrarouge du maïs a été étendu avec une IMC de 24 % wb. Les intensités IR sont de 2,39, 3,78 et 5,55 kW/m2, et le maïs peut être séché jusqu'à une teneur en eau sûre (MC) de 13 % (wb) pendant seulement 650 s, 455 s et 395 s ; le moule correspondant augmente avec l'augmentation de la résistance. La réduction de charge variait de 2,4 à 2,8 log CFU/g, 2,9 à 3,1 log CFU/g et 2,8 à 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Ce travail suggère que le séchage IR du maïs devrait être une méthode de séchage rapide présentant les avantages potentiels de la décontamination microbienne du maïs. Cela peut aider les producteurs à résoudre les problèmes liés aux moisissures tels que la contamination par les mycotoxines.
Comment fonctionne l'infrarouge ?
• la chaleur est appliquée directement sur le matériau par rayonnement infrarouge
• le chauffage fonctionne à partir des particules de matériau à l'envers
• l'humidité qui s'évapore est réalisée à partir des particules du produit
Le tambour rotatif de la machine assure un mélange complet des matières premières et élimine la formation de nids. Cela signifie également que tous les aliments sont soumis à un éclairage uniforme.
Dans certains cas, cela peut également réduire les polluants tels que les pesticides et l’ochratoxine. Les inserts et les œufs se trouvent généralement au cœur des granules du produit, ce qui les rend particulièrement difficiles à éradiquer.
Sécurité alimentaire grâce au chauffage rapide des particules de produits de l'intérieur vers l'extérieur - l'IRD détruit les protéines animales sans endommager les protéines végétales. Les inserts et les œufs se trouvent généralement au cœur des granules du produit, ce qui les rend particulièrement difficiles à éradiquer. Sécurité alimentaire grâce au réchauffement rapide des particules de produits de l'intérieur vers l'extérieur - l'IRD détruit les protéines animales sans endommager les protéines végétales
Avantages de la technologie infrarouge
• faible consommation d'énergie
• temps de séjour minimum
• production immédiate après le démarrage du système
• haute efficacité
• manipulation douce des matériaux
Heure de publication : 24 février 2022